বর্জ্য জ্বালিয়ে বিদ্যুৎ উৎপাদন

বর্জ্য জ্বালিয়ে বিদ্যুৎ উৎপাদন

বর্জ্য জ্বালিয়ে দেওয়া বিদ্যুৎ উৎপাদন হল বর্জ্য পোড়ানোর প্ল্যান্ট এবং যন্ত্রপাতি প্রবর্তন, হজম এবং উদ্ভাবনের কাজ। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মিউনিসিপ্যাল ​​সলিড ওয়েস্ট (MSW) পোড়ানো থেকে ফ্লু গ্যাসে ডাইঅক্সিন বিশ্বে একটি সাধারণ উদ্বেগের বিষয়। অতি বিষাক্ত পদার্থের মতো ডাইঅক্সিন পরিবেশের ব্যাপক ক্ষতি করে। ডাইঅক্সিনের মতো পদার্থের উত্পাদন এবং প্রসারণের কার্যকর নিয়ন্ত্রণ বর্জ্য পোড়ানো এবং বর্জ্য শক্তি উত্পাদন প্রযুক্তির প্রচার এবং প্রয়োগের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। ডাইঅক্সিনের আণবিক গঠন হল যে এক বা দুটি অক্সিজেন পরমাণু ক্লোরিন দ্বারা প্রতিস্থাপিত দুটি বেনজিন রিংকে সংযুক্ত করে। PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) দুটি অক্সিজেন পরমাণু দ্বারা সংযুক্ত, এবং PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) একটি অক্সিজেন পরমাণু দ্বারা সংযুক্ত। 2,3,7,8-pcdd-এর বিষাক্ততা পটাসিয়াম সায়ানাইডের তুলনায় 160 গুণ বেশি ছিল।

বর্জ্য জ্বালিয়ে বিদ্যুৎ উৎপাদনের কাজের নীতি:

ইনসিনারেটরে ডাইঅক্সিনের উৎস হল পেট্রোলিয়াম পণ্য এবং ক্লোরিনযুক্ত প্লাস্টিক, যা ডাইঅক্সিনের অগ্রদূত। গঠনের প্রধান উপায় হল দহন। গার্হস্থ্য বর্জ্যে প্রচুর পরিমাণে NaCl, KCl এবং আরও অনেক কিছু থাকে, যখন পুড়িয়ে ফেলার সময় প্রায়ই s উপাদান থাকে, যার ফলে দূষণ হয়। অক্সিজেনের উপস্থিতিতে এটি Cl যুক্ত লবণের সাথে বিক্রিয়া করে HCl তৈরি করে। HCl Cu এর জারণ দ্বারা গঠিত CuO এর সাথে বিক্রিয়া করে। এটি পাওয়া গেছে যে ডাইঅক্সিন উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অনুঘটক হল C উপাদান (মান হিসাবে CO সহ)।

বর্জ্য জ্বালিয়ে বিদ্যুৎ উৎপাদনের প্রধান সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

গ্যাস নিয়ন্ত্রিত পাইরোলাইসিস ইনসিনারেটর জ্বাল দেওয়ার প্রক্রিয়াটিকে দুটি দহন কক্ষে বিভক্ত করে। প্রথম দহন চেম্বারের তাপমাত্রা 700 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে অক্সিজেনের অভাবের শর্তে কম তাপমাত্রায় আবর্জনা পচে যেতে পারে। এই সময়ে, ধাতব উপাদান যেমন Cu, Fe এবং Al জারিত হবে না, তাই তাদের কিছু উত্পাদিত হবে না, যা ডাইঅক্সিনের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে; একই সময়ে, যেহেতু এইচসিএল উত্পাদন অবশিষ্ট অক্সিজেনের ঘনত্ব দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই অ্যানোক্সিক দহনের দ্বারা এইচসিএলের উত্পাদন হ্রাস পাবে; অধিকন্তু, স্ব-হ্রাসের বায়ুমণ্ডলে প্রচুর পরিমাণে যৌগ গঠন করা কঠিন। যেহেতু গ্যাস নিয়ন্ত্রিত ইনসিনারেটর একটি শক্ত বিছানা, সেকেন্ডারি দহন চেম্বারে কোন ধোঁয়া থাকবে না এবং অপুর্ণ অবশিষ্ট কার্বন থাকবে না। আবর্জনার দাহ্য উপাদানগুলি দহনযোগ্য গ্যাসে পচে যায়, যা দহনের জন্য পর্যাপ্ত অক্সিজেন সহ দ্বিতীয় দহন চেম্বারে প্রবর্তিত হয়। দ্বিতীয় দহন চেম্বারের তাপমাত্রা প্রায় 1000 ℃ এবং ফ্লু দৈর্ঘ্য 2S এর বেশি ফ্লু গ্যাসকে থাকতে দেয়, যা উচ্চ তাপমাত্রায় ডাইঅক্সিন এবং অন্যান্য বিষাক্ত জৈব গ্যাসের সম্পূর্ণ পচন এবং দহন নিশ্চিত করে। এছাড়াও, ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করে ডাইঅক্সিন গঠনের উপর Cu, Ni এবং Fe কণার অনুঘটক প্রভাব এড়ানো যায়।

জ্বাল দেওয়ার সরঞ্জাম

একটি MSW ইনসিনারেশন পাওয়ার প্ল্যান্টের MSW ইনসিনারেটর হল একটি পুশ ফরোয়ার্ড, কানাডায় তৈরি মাল্টি-স্টেজ মেকানিক্যাল গ্রেট ইনসিনারেটর। ইনসিনারেটরটি বিশ্বের তৃতীয় প্রজন্মের ক্যাপ প্রযুক্তিতে প্রয়োগ করা হয়েছে, যা পোড়ানোর ফলে উৎপন্ন বিষাক্ত গ্যাস কার্যকরভাবে কমাতে পারে।

1. আবর্জনা বিন গঠন

আবর্জনা গাড়িতে করে ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে নিয়ে যাওয়া হয় এবং তারপর আবর্জনা বিনে ঢেলে দেওয়া হয়। নতুন সঞ্চিত আবর্জনা 3 দিন পর জ্বলনের জন্য চুল্লিতে রাখা যেতে পারে। যখন আবর্জনা বিনে স্থাপন করা হয়, লিচেটের গাঁজন এবং নিষ্কাশনের পরে, আবর্জনার ক্যালোরিফিক মান বাড়ানো যায় এবং আবর্জনা সহজেই জ্বালানো যায়। বিনের মধ্যে, চুল্লির সামনে ফড়িংয়ে আবর্জনা পাঠাতে ক্রেনের দখল ব্যবহার করা হয়।

2. ঝাঁঝরি গঠন

বর্জ্য জ্বালানোর যন্ত্র হল একটি আদান-প্রদানকারী, সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া, মাল্টিস্টেজ মেকানিক্যাল গ্রেট ইনসিনারেটর। ইনসিনারেটরটি একটি ফিডার এবং আটটি দহন গ্রেট ইউনিটের সমন্বয়ে গঠিত, যার মধ্যে রয়েছে শুকানোর অংশে দুই-পর্যায়ের গ্রেট, গ্যাসিফিকেশন দহন বিভাগে চার স্তরের ঝাঁঝরি এবং বার্নআউট বিভাগে দুই-পর্যায় গ্রেট। ইনসিনারেটরের তাপমাত্রা 700 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পোড়া আবর্জনা শেষ ঝাঁঝরি থেকে ইনসিনারেটর ছেড়ে ছাই বিনের মধ্যে পড়ে।

ফিডার এবং ফায়ার দরজা

ফীডার লোডিং র‌্যামের মাধ্যমে ফায়ার দরজার সামনে থেকে ফড়িং-এ পড়া আবর্জনাকে দহন চেম্বারে ঠেলে দেয়। ফিডার শুধুমাত্র খাওয়ানোর জন্য দায়ী, দহন বায়ু প্রদান করে না, এবং আগুনের দরজা দিয়ে দহন এলাকা থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়। ফিডার প্রত্যাহার করা হলে আগুনের দরজা বন্ধ থাকে। আগুনের দরজা বন্ধ করলে চুল্লিটি বাইরে থেকে আলাদা হতে পারে এবং চুল্লিতে নেতিবাচক চাপ বজায় রাখতে পারে। একই সময়ে, দহন চেম্বারের প্রবেশদ্বারে তাপমাত্রা পরিমাপের পয়েন্ট রয়েছে। যখন দহন চেম্বারের প্রবেশদ্বারের আবর্জনার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন আগুনের দরজা খোলার সময় ফড়িং এর আবর্জনাকে জ্বালানো থেকে ফিডিং চুট থেকে আবর্জনা আটকাতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ আগুনের দরজার পরে স্প্রে করা স্প্রেয়ারকে নিয়ন্ত্রণ করবে।

দহন ঝাঁঝরি

আট পর্যায়ের দহন ঝাঁঝরিটি দুই-পর্যায় শুকানোর ঝাঁঝরি, চার স্তরের গ্যাসিফিকেশন গ্রেট এবং দুই-পর্যায় বার্নআউট গ্রেটে বিভক্ত। প্রতিটি গ্রেটের নীচে একটি হাইড্রোলিক ইমপালস ড্রাইভ ডিভাইস রয়েছে। 8-পর্যায়ের পুশিং ডিভাইস (পুশিং বেড) একটি নির্দিষ্ট ক্রমে আবর্জনাকে ঠেলে দেয়, যাতে ইনসিনারেটরে প্রবেশ করা আবর্জনা প্রতিটি গ্রেটের সাথে মিলে যাওয়া পুশিং বেড দ্বারা পরবর্তী গ্রেটের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়। ঝাঁঝরিতে সমানভাবে বিতরণ করা গর্ত রয়েছে, যা জ্বলনের জন্য প্রাথমিক বায়ু স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয়। দহনের জন্য প্রাথমিক বায়ু ঝাঁঝরির নীচে প্রাথমিক বায়ু পাইপ দ্বারা সরবরাহ করা হয়। ঝাঁঝরির পুশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবর্জনা বার্নার এবং চুল্লি থেকে তাপ বিকিরণ, সেইসাথে প্রাথমিক বায়ু দ্বারা উত্তপ্ত হয়। আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং জ্বলে ওঠে।

বার্নারের ব্যবস্থা

প্রথম দহন চেম্বারে দুটি প্রধান বার্নার রয়েছে, যেমনটি চিত্র 2, 17 এবং 18-এ দেখানো হয়েছে। ইনসিনারেটরে জ্বলন গ্রেটের উপরে একটি তাপমাত্রা পরিমাপ বিন্দু রয়েছে। যখন ইনসিনারেটর চালু করা হয় এবং দহন তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম হয়, তখন দহন সমর্থন করার জন্য বার্নার 17 কে তেল দিয়ে খাওয়ানো হয়। বার্নার 18 চুল্লির আউটলেটে অবস্থিত এবং এটি পোড়া না হওয়া আবর্জনা পরিপূরক করতে ব্যবহৃত হয়। বার্নারের জন্য প্রয়োজনীয় বায়ু চারটি ইনসিনারেটরের একটি সাধারণ জ্বলন পাখা দ্বারা সরবরাহ করা হয় এবং বার্নার দহনের জন্য প্রয়োজনীয় বায়ু বায়ুমণ্ডল দ্বারা নিঃশ্বাস নেওয়া পরিষ্কার বায়ু। যখন দহন পাখা ব্যর্থ হয় বা বায়ু সরবরাহ অপর্যাপ্ত হয়, তখন জোরপূর্বক ড্রাফ্ট ফ্যান থেকে বায়ু সরবরাহের কিছু অংশ বার্নার সরবরাহের জন্য বাইপাস (ছবি 26-এ দেখানো হয়েছে) দ্বারা নেওয়া হয়।

3. দ্বিতীয় চেম্বার ফ্লু

দ্বিতীয় দহন চেম্বারের প্রধান অংশ হল নলাকার ফ্লু, এবং পাইপের কারণে কোন ফ্লু গ্যাস ডেড অ্যাঙ্গেল নেই। দ্বিতীয় দহন চেম্বার স্থাপনের উদ্দেশ্য হল তাত্ত্বিক বায়ুর পরিমাণের 120 ~ 130% এবং প্রায় 1000 ℃ অবস্থার অধীনে ফ্লু গ্যাসকে 2S-এর বেশি সময় ধরে রাখা, যাতে চুল্লিতে ক্ষতিকারক গ্যাস পচে যায়। দ্বিতীয় দহন চেম্বারের ইনলেটে একটি সহায়ক বার্নার রয়েছে। যখন সিস্টেম সনাক্ত করে যে দ্বিতীয় দহন চেম্বারের আউটলেটে ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম, তখন এটি সম্পূরক জ্বলনের জন্য জ্বলবে। গৌণ বায়ু গৌণ দহন চেম্বারের ইনলেটে গৌণ দহন চেম্বারে প্রবেশ করে। দ্বিতীয় দহন চেম্বারে দুটি উপরের এবং নীচের আউটলেট রয়েছে যা বর্জ্য তাপ বয়লারের দিকে নিয়ে যায় এবং ফ্লু গ্যাসের প্রবেশদ্বার নিয়ন্ত্রণ করতে দুটি আউটলেটের সামনে একটি হাইড্রোলিকভাবে চালিত বাফেল রয়েছে।

4. বায়ুচলাচল ব্যবস্থা

প্রতিটি ইনসিনারেটর একটি জোরপূর্বক ড্রাফ্ট ফ্যান দিয়ে সজ্জিত। ফ্যানটি আবর্জনা পুল থেকে বাতাস শ্বাস নেয়, এবং প্রথম দহন চেম্বারের পুশার বেডের নীচের অংশ থেকে ইনসিনারেটরের বাইরের দিকে ফাঁস হওয়া গ্যাসও শ্বাস নেয়। বায়ু সরবরাহের উত্সের এই ব্যবস্থাটি নিশ্চিত করা যে আবর্জনা বিনটি একটি মাইক্রো নেতিবাচক চাপ অবস্থায় রয়েছে এবং আবর্জনা বিনের গ্যাস ফুটো এড়াতে পারে। সরবরাহ বায়ু বর্জ্য তাপ বয়লারে প্রবেশ করে, বর্জ্য তাপ বয়লারের দুই-পর্যায়ের এয়ার প্রিহিটারের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে একটি বড় মিশ্রণ শিরোনামে প্রবেশ করে (যেমন চিত্র 21-এ দেখানো হয়েছে), এবং তারপর প্রথম দহন চেম্বারে প্রবেশ করে এবং প্রাথমিক এবং গৌণ বায়ু হিসাবে যথাক্রমে ইনসিনারেটরের দ্বিতীয় দহন চেম্বার। হেডার বর্জ্য তাপ বয়লারের বাইপাস থেকে রিটার্ন এয়ারও গ্রহণ করতে পারে। শিরোনাম থেকে বেরিয়ে আসা প্রাথমিক বায়ু আরও দুটি পাইপে বিভক্ত: পাইপ 1 তিনটি বায়ু পাইপের সাথে 1 ~ 3 ঝাঁঝরিতে বায়ু সরবরাহ করার জন্য সংযুক্ত রয়েছে; আরেকটি পাইপ 2 4 ~ 8 গ্রেটে বাতাস সরবরাহ করার জন্য পাঁচটি বায়ু পাইপের সাথে সংযুক্ত। ঝাঁঝরিতে সরবরাহ করা প্রাথমিক বায়ু আবর্জনা শুকাতে পারে, ঝাঁঝরিকে ঠান্ডা করতে পারে এবং দহনের জন্য বাতাস সরবরাহ করতে পারে। পাইপলাইন 1 এ বায়ু ভলিউম নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ ইনসিনারেটরের ইনলেটের তাপমাত্রা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। পাইপলাইন 2-এ বায়ুর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভকে ইনসিনারেটর ফার্নেসের তাপমাত্রা এবং অক্সিজেনের পরিমাণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। চুল্লির বাতাসের পরিমাণ তাত্ত্বিক বায়ুর পরিমাণের 70 ~ 80% হওয়া উচিত। মাধ্যমিক বায়ু পাইপলাইনের মাধ্যমে সেকেন্ডারি কম্বশন চেম্বারে প্রবেশ করে। গৌণ বায়ু সরবরাহ তাত্ত্বিক বায়ু সরবরাহের 120 ~ 130%।

5. ছাই স্রাব সিস্টেম

ইনসিনারেটর থেকে নির্গত ছাই ছাই ট্যাঙ্কে পড়ে। দুটি সমান্তরাল অ্যাশ ট্যাঙ্কের লেআউট দিক ইনসিনারেটরের সাথে লম্ব এবং চারটি ইনসিনারেটরের ছাই ট্যাঙ্কগুলি অনুভূমিকভাবে সংযুক্ত। হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা চালিত ছাই বিভাজক (যেমন চিত্র 223-এ দেখানো হয়েছে) ছাইটিকে একটি ছাই ট্যাঙ্কে ফেলে দেওয়ার জন্য বেছে নেয়। একটি ছাই পরিবাহক বেল্ট ছাই ট্যাঙ্কের নীচের অংশে সাজানো থাকে চারটি ইনসিনারেটর থেকে নির্গত ছাইকে ছাই ট্যাঙ্কে নিয়ে যাওয়ার জন্য। ছাই নিমজ্জিত করার জন্য ছাই ট্যাঙ্কে একটি নির্দিষ্ট জলের স্তর প্রয়োজন।

6. ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা সরঞ্জাম

বর্জ্য তাপ বয়লার দ্বারা ফ্লু গ্যাস নিষ্কাশনের পরে, এটি প্রথমে আধা-শুকনো স্ক্রাবারে প্রবেশ করে, যেখানে অ্যাটমাইজারটি টাওয়ারের উপরে থেকে রান্না করা পাথরের মর্টারকে টাওয়ারে স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয় যাতে অ্যাসিড গ্যাসের সাথে নিরপেক্ষ হয়। ফ্লু গ্যাস, যা কার্যকরভাবে HCl, HF এবং অন্যান্য গ্যাস অপসারণ করতে পারে। স্ক্রাবারের আউটলেট পাইপে একটি সক্রিয় কার্বন অগ্রভাগ রয়েছে এবং সক্রিয় কার্বনটি ফ্লু গ্যাসে ডাইঅক্সিন/ফুরান শোষণ করতে ব্যবহৃত হয়। ফ্লু গ্যাস ব্যাগ ফিল্টারে প্রবেশ করার পরে, ফ্লু গ্যাসের কণা এবং ভারী ধাতুগুলি শোষণ করে এবং সরানো হয়। অবশেষে, ফ্লু গ্যাস চিমনি থেকে বায়ুমণ্ডলে নিঃসৃত হয়।