শিল্প বর্জ্য ইনসিনারেটর

HXF-2T-J Industrial Waste Incinerator-এর জন্য যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ সেট

মেঝে পরিকল্পনা

3D রেন্ডারিং

জ্বালিয়ে দেওয়ার কর্মশালা

খাওয়ানোর ব্যবস্থা

1) নকশা ভিত্তি

1. উপযুক্ত পোড়ানোর উপকরণ: দৈনন্দিন জীবনে উত্পাদিত সব ধরনের দাহ্য আবর্জনা।

2. পোড়ানোর ক্যালোরিফিক মান: 4100KJ/কেজির বেশি

3. চুল্লি শরীরের ধরন: ছোট ধারক incinerator

4. সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: 2T/D সেট.

5. ইগনিশন পদ্ধতি: স্বয়ংক্রিয় ইগনিশন

6. স্ক্রু পরিবাহক খাওয়ানো (ঐচ্ছিক উত্তোলন বালতি খাওয়ানো), ম্যানুয়াল ছাই স্রাব (ঐচ্ছিক স্ক্রু স্ল্যাগ স্রাব)।

7. সহায়ক জ্বালানী: ডিজেল (কম ক্যালোরি মান 10495kcal/kg)

8. চুল্লিতে চাপ: নেতিবাচক চাপ নকশা গ্রহণ করুন, কোনো ব্যাকফায়ার নেই, -3Pa～-5Pa

2) প্রযুক্তিগত পরামিতি

3) প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ

আবর্জনা স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে প্রাথমিক দহন চেম্বারে পাঠানো হয়, এবং ইগনিশন তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত বার্নার দ্বারা প্রজ্বলিত এবং পুড়িয়ে ফেলা হয়। যখন ডিভাইসটি চলছে, তখন প্রথম ইগনিশনের জন্য প্রয়োজনীয় অক্জিলিয়ারী জ্বালানী ছাড়াও অক্জিলিয়ারী জ্বালানী যোগ করার প্রয়োজন নেই। এটি নিকটতম এবং অন-সাইটে নিরীহ পদ্ধতিতে চিকিত্সা করা যেতে পারে, যা অনেক ট্রানজিট এবং পরিবহন খরচ বাঁচায়। এটি কম বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ, সহজ অপারেশন, উচ্চ দক্ষতা এবং পরিষ্কার সহ এক ধরণের আবর্জনা নিষ্পত্তি প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম। দহনের নীতি অনুসারে থ্রি টি (তাপমাত্রা, সময়, ঘূর্ণি), সম্পূর্ণরূপে অক্সিডাইজড, পাইরোলাইজড এবং প্রাথমিক দহন চেম্বারে দহন করা হয় এবং দহনের পরে উত্পাদিত ফ্লু গ্যাস গৌণ দহন চেম্বারে প্রবেশ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পুনঃ পুনরুদ্ধার করে। দহন আরও সম্পূর্ণ। এর পরে, ফ্লু গ্যাস নিভানোর টাওয়ারে প্রবেশ করে, এবং ঘূর্ণিঝড় ধূলিকণা অপসারণ টাওয়ার এবং ডিসালফারাইজেশন এবং ডেসিডিফিকেশন টাওয়ার দ্বারা ফ্লু গ্যাসকে ডিসালফারাইজ এবং নিষ্ক্রিয় করার জন্য এটি নিভিয়ে ও ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে ফ্লু গ্যাসে ধুলো এবং ফ্লাই অ্যাশ সংগ্রহ করে। ব্যাগ ফিল্টার, এবং অবশেষে সমন্বিত প্রতিক্রিয়া টাওয়ার মাধ্যমে পাস. ফ্লু গ্যাসে বিষাক্ত গ্যাস এবং ভারী ধাতু শোষণ করে এবং স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছানোর পরে ফ্লু গ্যাস বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেয়। ফার্নেস বডি এবং উত্পাদিত ছাই স্থিতিশীল, ক্ষতিকারক এবং হ্রাস করার পরে, সেগুলি ম্যানুয়ালি বের করা হয়, ঠান্ডা করা হয়, ল্যান্ডফিলে স্থানান্তর করা হয় বা ফুল, গাছপালা এবং গাছের জন্য পুষ্টিকর মাটি হিসাবে ব্যবহার করা হয়।

স্রাব

(দ্রষ্টব্য: এই প্রক্রিয়া এবং বিবরণ শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি প্রকল্পের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া প্রবাহের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত)

4) সরঞ্জামের কাজের নীতির ভূমিকা

1. খাওয়ানোর ব্যবস্থা

সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপকে সহজ করার জন্য, সময় এবং শ্রম বাঁচাতে এবং ম্যানুয়াল খাওয়ানোর সময় অদ্ভুত গন্ধ এবং নর্দমা ফুটো এড়াতে, খাওয়ানোর জন্য একটি স্ক্রু পরিবাহক ব্যবহার করা হয়। বিদেশী পদার্থের জট এড়াতে এবং পরিবাহককে জ্যাম করার জন্য, এই প্রকল্পে শ্যাফ্টলেস স্ক্রু পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। আবর্জনা ম্যানুয়ালি কনভেয়ার রিসিভিং হপারে রাখা হয় এবং পরিবাহক স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাইরোলাইসিস ফার্নেসে পাঠানো হয়, যা খাওয়ানোর দক্ষতা উন্নত করে।

2. ইনসিনারেটরের প্রধান অংশ

যেহেতু এই ডিভাইসের পাইরোলাইসিস এবং গ্যাসিফিকেশন চেম্বারটি একটি স্থির বিছানা পুরু উপাদান স্তরের পাইরোলাইসিস এবং গ্যাসিফিকেশন প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি গ্রহণ করে, তাই পাইরোলাইসিস এবং গ্যাসিফিকেশন ফার্নেস একটি শুকানোর স্তর, একটি গ্যাসিফিকেশন স্তর, একটি পাইরোলাইসিস স্তর এবং একটি বার্নআউট স্তরে বিভক্ত। pyrolysis চেম্বার একটি অবাধ্য এবং adiabatic গঠন গ্রহণ করে, এবং চুল্লি pyrolysis জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় রাখা হয়, এবং কোন অস্বাভাবিক নিম্ন তাপমাত্রা ঘটনা হবে না.

তাপ নিরোধক প্রভাব ভাল, অবাধ্য নিরোধক স্তরের তাপ সঞ্চয় ক্ষমতা শক্তিশালী, স্বাভাবিক অপারেশন তেল নিক্ষেপ করে না, এবং অর্থনৈতিক সুবিধা ভাল।

প্রথম পর্যায়টি প্রথম দহন চেম্বারে সঞ্চালিত হয়, এবং কাজের তাপমাত্রা প্রায় 600-850 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে আবর্জনার অ-উদ্বায়ী দাহ্য পদার্থগুলি সম্পূর্ণরূপে পুড়ে যায় এবং দাহ্য উদ্বায়ী গ্যাস দ্বিতীয় দহন চেম্বারে প্রবেশ করে; দ্বিতীয় পর্যায়টি দ্বিতীয় দহন চেম্বারে রয়েছে কাজের তাপমাত্রা 850-1100℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস দ্বারা উত্পাদিত দাহ্য গ্যাস সম্পূর্ণরূপে পুড়ে যায়, আবর্জনা পুলে দাহ্য গ্যাস প্রবর্তিত হয় এবং গরম বাতাস হয় প্রদান করা হয় উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাসের বসবাসের সময় হল≥2 সেকেন্ড, যা বর্জ্যের জৈব পদার্থ অপসারণ করতে পারে। সম্পূর্ণ অক্সিডাইজড। গৌণ দূষণের উত্পাদন সর্বাধিক পরিমাণে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক গ্যাসের উত্পাদন, বিশেষত ডাইঅক্সিন নির্মূল করা হয়। ভাল সম্পূর্ণ জ্বলন কর্মক্ষমতা. গৌণ দূষণ এড়িয়ে চলুন, মাঝারি এবং কম ক্যালোরিযুক্ত মানের বর্জ্য চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত, এবং একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে।

প্রধান চুল্লির অপারেশন চলাকালীন, ব্লোয়ার এবং প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানের সামঞ্জস্য পরিসীমা নিশ্চিত করে যে সিস্টেমটি একটি নেতিবাচক চাপের অবস্থায় রয়েছে, ব্যাকফায়ার করে না এবং ফ্লু গ্যাসের পলায়ন এড়ায়।

3. ইগনিশন শুরু

পাইরোলাইসিস ফার্নেসটি ইগনিশন এবং ঠান্ডা চুল্লি শুরু করার জন্য একটি বার্নার দিয়ে সজ্জিত। সাধারণভাবে, চুল্লি স্থিতিশীল হওয়ার পরে ইগনিশন ডিভাইসটি সরানো হয় এবং যখন বর্জ্যের ক্যালোরিফিক মান খুব কম হয় বা পাইরোলাইসিস অস্থির হয় তখন বর্জ্য ব্যবহার করা যেতে পারে। দ্বিতীয় দহন চেম্বারটি বিশেষ পরিস্থিতিতে ব্যবহার করার জন্য একটি ইগনিশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। যদি আবর্জনার আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, যার কারণে চুল্লির তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে দ্বিতীয় দহন চেম্বার ইগনিশন ডিভাইস ব্যবহার করতে হবে।

4. এয়ার সাপ্লাই সিস্টেম

উচ্চ-দক্ষতা পাখা ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর সামঞ্জস্যের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর ডিস্ক ভালভ বিভাগগুলিতে সামঞ্জস্য করা হয় চুল্লির দহন চেম্বারে গরম বাতাস পরিবহন করার জন্য, এবং বায়ু পাইপের মাধ্যমে উপাদান বিছানায় প্রবেশ করে, এবং উপাদান এবং গরম বাতাস অত্যন্ত মিশ্রিত হয়।

5. নিভিয়ে ফেলা টাওয়ার সিস্টেম

ফ্লু গ্যাস পাইপের মাধ্যমে শমন পদ্ধতিতে প্রবেশ করে এবং 850-1000 ডিগ্রি তাপমাত্রায় প্রবেশ করে। এটি রেডিয়েটারের সাথে প্রাথমিক তাপ বিনিময় সঞ্চালন করে এবং তারপরে একটি উচ্চ-দক্ষতা পাখার মাধ্যমে ঠান্ডা বাতাসের সাথে মিশে যায়। বৃহৎ তাপ স্থানান্তর সহগের কারণে, ফ্লু গ্যাস নিভিয়ে ফেলা যায়। শীতল ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রিতে নেমে যায়।

6. ঘূর্ণিঝড় ধুলো সংগ্রাহক

সাইক্লোন ডাস্ট কালেক্টর এক ধরনের ধুলো অপসারণকারী যন্ত্র। ধূলিকণা অপসারণের প্রক্রিয়া হল ধুলো-বোঝাই বায়ুপ্রবাহকে ঘোরানো, কেন্দ্রাতিগ বলের সাহায্যে বায়ুপ্রবাহ থেকে ধূলিকণাগুলিকে আলাদা করে দেওয়ালে আটকে দেওয়া এবং তারপর মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে ধূলিকণাগুলিকে ছাই ফড়িংয়ে পড়ে। . সাইক্লোন ডাস্ট কালেক্টরের প্রতিটি উপাদানের একটি নির্দিষ্ট আকারের অনুপাত রয়েছে। অনুপাত সম্পর্কের প্রতিটি পরিবর্তন ঘূর্ণিঝড় ধুলো সংগ্রাহকের দক্ষতা এবং চাপের ক্ষতিকে প্রভাবিত করতে পারে। ধুলো সংগ্রাহকের ব্যাস, এয়ার ইনলেটের আকার এবং নিষ্কাশন পাইপের ব্যাস হল প্রধান প্রভাবক কারণ।

7. ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক

এই ফার্নেসটি ফ্লু গ্যাস থেকে ফ্লাই অ্যাশ অপসারণের জন্য একটি স্পন্দিত উচ্চ-দক্ষ ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করে। নিষ্ক্রিয়করণ এবং শোষণের চিকিত্সার পরে ফ্লু গ্যাসে সম্পূর্ণভাবে বিক্রিয়াযুক্ত ফ্লাই অ্যাশ, প্রতিক্রিয়াহীন চুনের অংশ এবং সক্রিয় কার্বন থাকে। এই ধুলোগুলো সবই মাইক্রন আকারের। , এবং ডাইঅক্সিন এবং ভারী ধাতু শোষণ করে, যা বিপজ্জনক বর্জ্য এবং কার্যকরভাবে সংগ্রহ করা আবশ্যক। এই সমাধান প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করে, এবং 250 ℃ তাপমাত্রা সহ একটি বিশেষ ফিল্টার উপাদান ব্যবহার করে, যা প্রায় 200℃ এর অপারেটিং শর্ত পূরণ করতে পারে এবং উপরের ফ্লু গ্যাস শিশির বিন্দু তাপমাত্রার অপারেটিং শর্তগুলি পূরণ করতে পারে। এটি কার্যকরভাবে ফ্লু গ্যাস ঘনীভবনের প্রভাব এড়ায়। ধূলিকণার প্রভাব এবং ফিল্টার ব্যাগের আয়ু মাইক্রন-স্তরের ধুলো আয়নগুলির জন্য 99% এর বেশি পরিস্রাবণ দক্ষতা রয়েছে। একই সময়ে, পৃষ্ঠটি একটি মাইক্রোপোরাস ফিল্ম কাঠামো গ্রহণ করে, যাতে সূক্ষ্ম ধুলো সহজেই ফিল্টার উপাদানের গভীর অংশে প্রবেশ করে না এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে। সংকুচিত বায়ু পিছনে ফুঁ এবং পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন চাপের পার্থক্য প্রায় 1600 Pa এ পৌঁছায়, তখন পালস ব্যাক ব্লোয়িং কন্ট্রোল প্রোগ্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিল্টার ব্যাগের পিছনে ফুঁ এবং পরিষ্কার করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হয়।

8. ব্যাপক প্রতিক্রিয়া টাওয়ার

ব্যাপক প্রতিক্রিয়া টাওয়ার একটি তরলযুক্ত বিছানা পদ্ধতি গ্রহণ করে, সক্রিয় কার্বনের কণার আকার 8-9 মিমি, এবং ফ্লু গ্যাস সক্রিয় কার্বন স্তরের মাধ্যমে ক্ষতিকারক গ্যাস দ্বারা শোষিত হয়। যখন ফ্লু গ্যাস প্রতিক্রিয়া টাওয়ারের মধ্য দিয়ে যায়, তখন শুষ্ক ইজেক্টর দ্বারা স্প্রে করা ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড সক্রিয় কার্বনের উপর মেরামত এবং হ্রাসকারী প্রভাব ফেলে, যা সক্রিয় কার্বনের কার্যকারিতা উন্নত করে। টাওয়ারে উপরে এবং নিচে চলাচলের সময় সক্রিয় কার্বন ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং কণাগুলি ছোট হয়ে যায় এবং যথাযথভাবে খাওয়ানো যায়। ক্ষতিগ্রস্থ অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ফ্লাই অ্যাশ ধুলো সংগ্রাহকের ব্যাগের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এটি এখনও ফ্লু গ্যাসে ক্ষতিকারক গ্যাসগুলিকে বিশুদ্ধ করতে ভূমিকা পালন করে।

9. ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমটি সরঞ্জামের অপারেশন এবং তাপমাত্রার ডেটা সংগ্রহ করতে এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য টাচ স্ক্রিনে প্রদর্শন করার জন্য গৃহীত হয়।

5) সরঞ্জাম তালিকা

6) প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

(1) শক্তি সঞ্চয়: আবর্জনা নিষ্পত্তি করার সময় ইনসিনারেটর তেল ব্যবহার করে না, প্রায় কোনও জ্বালানী বা অল্প পরিমাণ জ্বালানী ব্যবহার করে না। আবর্জনা পুশার সরঞ্জাম শুধুমাত্র খাওয়ানোর ব্যবস্থা এবং ফ্লু গ্যাস সরবরাহ এবং প্ররোচিত বাতাসের জন্য শক্তি খরচ করে।

(2) পরিবেশ সুরক্ষা: চিকিত্সা করা বর্জ্য গ্যাস মূলত আঞ্চলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং অবশিষ্টাংশ জাতীয় নির্গমন মান পূরণ করে।

(3) উল্লেখযোগ্য হ্রাস: পাইরোলাইসিস চিকিত্সার পরে জৈব বর্জ্যের চূড়ান্ত হ্রাস 90%-95% এর বেশি।

(৪) ছোট পায়ের ছাপ: এটি আবর্জনার উৎসের কাছাকাছি, সংগ্রহ, ট্রান্সশিপমেন্ট এবং কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা প্রচুর জমি সম্পদ সংরক্ষণ করতে পারে।

(5) পরিচালনা করা সহজ: সাধারণ স্যানিটেশন কর্মীরা স্বল্পমেয়াদী প্রশিক্ষণের মাধ্যমে কাজ করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খুব সহজ।

(6) কোন জৈব বর্জ্য প্রক্রিয়া করা যেতে পারে: কোন জটিল শ্রেণীবিভাগ এবং বাছাই এবং প্রাক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই। বর্জ্য প্লাস্টিক, রাবার, পশুর মৃতদেহ ইত্যাদি সহ।

(7) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নিরীহ চিকিত্সা: ইনসিনারেটরের বিশেষ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার কারণে, পাইরোলাইসিস গ্যাসে ডাইঅক্সিন জাতীয় মান পৌঁছে যায়।

(8) কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ: ছোট মেঝে স্থান এবং কম নির্মাণ বিনিয়োগ। পাইরোলাইসিস ফার্নেস শক্তি সঞ্চালন উপলব্ধি করতে বর্জ্য দ্বারা উত্পন্ন দাহ্য গ্যাসের সম্পূর্ণ ব্যবহার করে, শক্তি খরচ কমায় এবং সহায়ক জ্বালানী সংরক্ষণ করে।

8) চিকিত্সার পরে স্ল্যাগ ডায়াগ্রাম

(দ্রষ্টব্য: উপরের ডেটা শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, এবং সাইটে প্রকৃত পরিস্থিতি প্রাধান্য পাবে)

7) বিক্রয়োত্তর সেবা

ব্যবহারকারীদের সমস্ত বৈধ অধিকার এবং স্বার্থ এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, কোম্পানি বিক্রয়োত্তর পরিষেবার ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত প্রতিশ্রুতিগুলি করবে:

কোম্পানির নকশা এবং উত্পাদন সরঞ্জামের কাঁচামাল জাতীয় মানগুলির সাথে কঠোরভাবে যোগ্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে ক্রয় করা হবে এবং ISO9001 গুণমান সিস্টেমটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ISO9001 মান ব্যবস্থার সাথে কঠোরভাবে প্রয়োগ করা হবে যাতে প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এবং নিশ্চিত করা যায়। পণ্যের পণ্যের গুণমান ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ডিজাইনিং, ম্যানুফ্যাকচারিং, গাইডিং ইন্সটলেশন এবং ডিবাগিং প্রক্রিয়ায়, আমাদের কোম্পানি প্রাসঙ্গিক ইউনিট এবং তাদের দায়িত্বপ্রাপ্ত কর্মীদের আমাদের কোম্পানিতে পরিদর্শন, গ্রহণযোগ্যতা এবং নির্দেশনার জন্য যে কোনো সময়ে আসতে গ্রহণ করে। পণ্যের বিভিন্ন সূচক ব্যবহারকারীর ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে আমাদের কোম্পানি সক্রিয়ভাবে একে অপরের সাথে সহযোগিতা করবে।

এই প্রকল্পের জন্য কোম্পানির দ্বারা প্রদত্ত পণ্যের কাঠামো এবং অপারেটিং কর্মক্ষমতা ভাল। আমরা যে পণ্যগুলি সরবরাহ করি সেগুলি গ্রহণের তারিখ থেকে শুরু করে 12-মাসের গুণমানের গ্যারান্টি সময়কাল রয়েছে৷ ওয়ারেন্টি সময়কালে, আমাদের কোম্পানি আমাদের কোম্পানির উত্পাদন দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতা এবং ক্ষতির জন্য বিনামূল্যে মেরামতের জন্য দায়ী থাকবে (রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র সরঞ্জাম উপাদান খরচ এবং যানবাহন ভ্রমণ খরচ চার্জ করে, অন্যান্য খরচ চার্জ করা হবে না)। প্রধান সরঞ্জামের স্বাভাবিক সেবা জীবন 12 বছর। অবাধ্য উপকরণ এবং পেইন্ট ব্যবহারযোগ্য, এবং প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। অন-সাইট ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী পরিচালনা করতে এবং পরিবেশগত সুরক্ষা পরীক্ষায় সহায়তা করার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। কোম্পানি সরঞ্জামের ওয়ারেন্টি সময়কালের পরে পছন্দসই মূল্যে সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ সরবরাহ করার জন্য দায়ী এবং মানসম্পন্ন পরিষেবাগুলির জন্য দায়ী। ক্রেতার দ্বারা নিযুক্ত কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন পরীক্ষার সময় কাজের নির্দেশনার জন্য কোম্পানি দায়ী থাকবে। ব্যবহারকারীর কাছ থেকে মানের সমস্যা তথ্যের প্রতিক্রিয়া পাওয়ার পর 4 ঘন্টার মধ্যে সাড়া দেওয়ার গ্যারান্টি দেওয়া হয়, এবং সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে চলা না হওয়া পর্যন্ত দ্রুততম গতিতে পরিষেবা এবং মেরামত করা। আমরা আপনার জন্য বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ফাইল স্থাপন করব। ভবিষ্যতে পরিষেবাতে, আমরা আপনাকে সন্তুষ্ট করার জন্য একটি সক্রিয়, বিশ্বস্ত এবং সময়োপযোগী মনোভাব গ্রহণ করব!