English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
বর্জ্য পোড়ানোর শিল্প স্ল্যাগ মোকাবেলা কিভাবে
2022-01-22
শিল্প স্ল্যাগ বর্জ্য চিকিত্সার অন্তর্গত। সাধারণত, শিল্প স্ল্যাগ মোকাবেলা করার অনেক উপায় আছে। বর্জ্য পোড়ানো সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। তাই কিভাবে বর্জ্য পোড়ানো শিল্প ধাতুপট্টাবৃত মোকাবেলা করতে?
স্ল্যাগ এর রচনা
নীচের ছাই (অর্থাৎ স্ল্যাগ) হল ছাই এবং স্ল্যাগের প্রধান অংশ, যা গাঢ় বাদামী এবং ছাই এবং স্ল্যাগের মোট ভরের প্রায় 80%-90%। স্ল্যাগের আর্দ্রতা 10.5% ~ 19.0%, গরম ইগনিশনে হ্রাসের হার 1.4% ~ 3.5%, এবং গরম ইগনিশনে কম হ্রাসের হার এটির ভাল পোড়ানো প্রভাবকে প্রতিফলিত করে। নীচের ছাই হল স্ল্যাগ, কাচ, সিরামিক টুকরো, লোহা এবং অন্যান্য ধাতু এবং অন্যান্য অ-দাহ্য পদার্থ, সেইসাথে অসম্পূর্ণভাবে পোড়া জৈব পদার্থের একটি ভিন্নজাতীয় মিশ্রণ। বড় কণা স্ল্যাগ (>20 মিমি) প্রধানত সিরামিক/ইট এবং লোহা দিয়ে গঠিত, এবং কণার আকার হ্রাসের সাথে দুটি পদার্থের ভর শতাংশ হ্রাস পায়; ছোট কণা স্ল্যাগ (<20 মিমি) প্রধানত গলিত স্ল্যাগ এবং কাচের সমন্বয়ে গঠিত। এটি কণার আকার হ্রাসের সাথে বৃদ্ধি পায়, প্রধানত এই পদার্থের বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং ঝাঁঝরিতে চলার সময় তারা যে প্রভাব শক্তি অনুভব করে তার কারণে।
1t গার্হস্থ্য বর্জ্য পোড়ানোর কারণে প্রায় 200-250 কেজি স্ল্যাগ তৈরি হয়। উদাহরণ হিসাবে 1200t এর দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ Chongqing Tongxing Waste Incineration Power Plant নিলে এক বছরে প্রায় 80,000~110,000 টন স্ল্যাগ তৈরি হয়।
স্ল্যাগ বাছাই প্রক্রিয়া
স্ল্যাগে লোহার মোট উপাদান 5% থেকে 8%। বর্তমানে, গার্হস্থ্য ধাতুপট্টাবৃত বাছাই প্রধানত স্ল্যাগ মধ্যে লোহা বাছাই করা হয়.
গ্রেটের পোড়া স্ল্যাগটি স্ল্যাগ রিমুভারের মধ্যে পড়ে এবং জল ঠান্ডা করার মাধ্যমে, হাইড্রোলিক স্ল্যাগ রিমুভার শীতল স্ল্যাগকে নিষ্কাশন করে এবং বেল্ট পরিবাহকের কাছে পাঠায়। উচ্চ-গ্রেড আয়রন বিভাজক ধাতব লোহা সাজানোর জন্য চুম্বক ব্যবহার করে। বাছাই প্রভাবকে আরও উন্নত করার জন্য, বাছাই করার ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কারখানাটি সাধারণত একটি কম্পন ডিভাইস এবং স্ল্যাগ কনভেয়িং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ক্রাশিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে।
স্ল্যাগের বৈশিষ্ট্য
স্ল্যাগের কণার আকার বন্টন প্রধানত 2~50mm (61.1% ~ 77.2%) এর পরিসরে কেন্দ্রীভূত হয়, যা মূলত রাস্তা নির্মাণ সামগ্রীর গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (সমষ্টি, গ্রেডেড চূর্ণ পাথর বা গ্রেডেড নুড়ি, ইত্যাদি)। স্ল্যাগের দ্রবীভূত লবণের পরিমাণ কম, মাত্র 0.8% ~ 1.0%, তাই স্ল্যাগ চিকিত্সা এবং নিষ্পত্তির সময় দ্রবীভূত লবণের কারণে ভূগর্ভস্থ জল দূষণের সম্ভাবনা কম। স্ল্যাগটির একটি শক্তিশালী pH বাফারিং ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রাথমিক pH মান (5:1 তরল-কঠিন অনুপাত সহ পাতিত জলের সাথে লিচিং) 11.5 এর উপরে, যা কার্যকরভাবে ভারী ধাতুগুলির লিচিংকে বাধা দিতে পারে [2]। অতএব, স্ল্যাগ একটি ভাল বিল্ডিং উপাদান, এবং যতক্ষণ না এটি সঠিকভাবে পরিচালিত হয়, এটি পরিবেশ সুরক্ষা এবং সম্পদ ব্যবহারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্ল্যাগ-তৈরি নন-বার্নিং ইটগুলির সুবিধা
স্ল্যাগ-মুক্ত ইটগুলি প্রধান কাঁচামাল হিসাবে বর্জ্য জ্বালিয়ে দেওয়া স্ল্যাগ ব্যবহার করতে পারে, যার সামগ্রী 80% এর বেশি (সমষ্টি সহ), বর্জ্যকে গুপ্তধনে পরিণত করে এবং ক্ষতিকে লাভে পরিণত করে। অ-বার্নিং ইট প্রকল্পের বাজারে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা রয়েছে। কাদামাটির ইট উৎপাদনে রাষ্ট্র কঠোরভাবে নিষেধাজ্ঞা আরোপ করে। অ-পোড়া ইটগুলি কাঁচামাল হিসাবে কাদামাটি এবং জ্বালানী হিসাবে কয়লা ব্যবহার করে না, যাতে আবাদি জমি রক্ষা করা যায় এবং পরিবেশ রক্ষা করা যায়। ইট তৈরি সবই যান্ত্রিক উৎপাদন, উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ, আয়ত্ত করা সহজ এবং সর্বত্র প্রয়োগ করা যেতে পারে। উপকরণগুলি স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বাক্সে প্রবেশ করার পরে অ-জ্বলন্ত ইটগুলির উত্পাদন সরঞ্জাম ডাউন-প্রেসিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দিকনির্দেশক কম্পনের দ্বিমুখী ক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়। বর্তমানে, সমস্ত প্রযুক্তির মধ্যে যেগুলি শিল্প বর্জ্যের অবশিষ্টাংশগুলি বিল্ডিং উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহার করে, অ-পোড়া ইট প্রকল্পের সবচেয়ে কম বিনিয়োগ এবং দ্রুততম প্রভাব রয়েছে।
ইট তৈরির প্রক্রিয়া
স্ল্যাগ এর রচনা
নীচের ছাই (অর্থাৎ স্ল্যাগ) হল ছাই এবং স্ল্যাগের প্রধান অংশ, যা গাঢ় বাদামী এবং ছাই এবং স্ল্যাগের মোট ভরের প্রায় 80%-90%। স্ল্যাগের আর্দ্রতা 10.5% ~ 19.0%, গরম ইগনিশনে হ্রাসের হার 1.4% ~ 3.5%, এবং গরম ইগনিশনে কম হ্রাসের হার এটির ভাল পোড়ানো প্রভাবকে প্রতিফলিত করে। নীচের ছাই হল স্ল্যাগ, কাচ, সিরামিক টুকরো, লোহা এবং অন্যান্য ধাতু এবং অন্যান্য অ-দাহ্য পদার্থ, সেইসাথে অসম্পূর্ণভাবে পোড়া জৈব পদার্থের একটি ভিন্নজাতীয় মিশ্রণ। বড় কণা স্ল্যাগ (>20 মিমি) প্রধানত সিরামিক/ইট এবং লোহা দিয়ে গঠিত, এবং কণার আকার হ্রাসের সাথে দুটি পদার্থের ভর শতাংশ হ্রাস পায়; ছোট কণা স্ল্যাগ (<20 মিমি) প্রধানত গলিত স্ল্যাগ এবং কাচের সমন্বয়ে গঠিত। এটি কণার আকার হ্রাসের সাথে বৃদ্ধি পায়, প্রধানত এই পদার্থের বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং ঝাঁঝরিতে চলার সময় তারা যে প্রভাব শক্তি অনুভব করে তার কারণে।
1t গার্হস্থ্য বর্জ্য পোড়ানোর কারণে প্রায় 200-250 কেজি স্ল্যাগ তৈরি হয়। উদাহরণ হিসাবে 1200t এর দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ Chongqing Tongxing Waste Incineration Power Plant নিলে এক বছরে প্রায় 80,000~110,000 টন স্ল্যাগ তৈরি হয়।
স্ল্যাগ বাছাই প্রক্রিয়া
স্ল্যাগে লোহার মোট উপাদান 5% থেকে 8%। বর্তমানে, গার্হস্থ্য ধাতুপট্টাবৃত বাছাই প্রধানত স্ল্যাগ মধ্যে লোহা বাছাই করা হয়.
গ্রেটের পোড়া স্ল্যাগটি স্ল্যাগ রিমুভারের মধ্যে পড়ে এবং জল ঠান্ডা করার মাধ্যমে, হাইড্রোলিক স্ল্যাগ রিমুভার শীতল স্ল্যাগকে নিষ্কাশন করে এবং বেল্ট পরিবাহকের কাছে পাঠায়। উচ্চ-গ্রেড আয়রন বিভাজক ধাতব লোহা সাজানোর জন্য চুম্বক ব্যবহার করে। বাছাই প্রভাবকে আরও উন্নত করার জন্য, বাছাই করার ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কারখানাটি সাধারণত একটি কম্পন ডিভাইস এবং স্ল্যাগ কনভেয়িং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ক্রাশিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে।
স্ল্যাগের বৈশিষ্ট্য
স্ল্যাগের কণার আকার বন্টন প্রধানত 2~50mm (61.1% ~ 77.2%) এর পরিসরে কেন্দ্রীভূত হয়, যা মূলত রাস্তা নির্মাণ সামগ্রীর গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (সমষ্টি, গ্রেডেড চূর্ণ পাথর বা গ্রেডেড নুড়ি, ইত্যাদি)। স্ল্যাগের দ্রবীভূত লবণের পরিমাণ কম, মাত্র 0.8% ~ 1.0%, তাই স্ল্যাগ চিকিত্সা এবং নিষ্পত্তির সময় দ্রবীভূত লবণের কারণে ভূগর্ভস্থ জল দূষণের সম্ভাবনা কম। স্ল্যাগটির একটি শক্তিশালী pH বাফারিং ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রাথমিক pH মান (5:1 তরল-কঠিন অনুপাত সহ পাতিত জলের সাথে লিচিং) 11.5 এর উপরে, যা কার্যকরভাবে ভারী ধাতুগুলির লিচিংকে বাধা দিতে পারে [2]। অতএব, স্ল্যাগ একটি ভাল বিল্ডিং উপাদান, এবং যতক্ষণ না এটি সঠিকভাবে পরিচালিত হয়, এটি পরিবেশ সুরক্ষা এবং সম্পদ ব্যবহারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্ল্যাগ-তৈরি নন-বার্নিং ইটগুলির সুবিধা
স্ল্যাগ-মুক্ত ইটগুলি প্রধান কাঁচামাল হিসাবে বর্জ্য জ্বালিয়ে দেওয়া স্ল্যাগ ব্যবহার করতে পারে, যার সামগ্রী 80% এর বেশি (সমষ্টি সহ), বর্জ্যকে গুপ্তধনে পরিণত করে এবং ক্ষতিকে লাভে পরিণত করে। অ-বার্নিং ইট প্রকল্পের বাজারে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা রয়েছে। কাদামাটির ইট উৎপাদনে রাষ্ট্র কঠোরভাবে নিষেধাজ্ঞা আরোপ করে। অ-পোড়া ইটগুলি কাঁচামাল হিসাবে কাদামাটি এবং জ্বালানী হিসাবে কয়লা ব্যবহার করে না, যাতে আবাদি জমি রক্ষা করা যায় এবং পরিবেশ রক্ষা করা যায়। ইট তৈরি সবই যান্ত্রিক উৎপাদন, উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ, আয়ত্ত করা সহজ এবং সর্বত্র প্রয়োগ করা যেতে পারে। উপকরণগুলি স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বাক্সে প্রবেশ করার পরে অ-জ্বলন্ত ইটগুলির উত্পাদন সরঞ্জাম ডাউন-প্রেসিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দিকনির্দেশক কম্পনের দ্বিমুখী ক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়। বর্তমানে, সমস্ত প্রযুক্তির মধ্যে যেগুলি শিল্প বর্জ্যের অবশিষ্টাংশগুলি বিল্ডিং উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহার করে, অ-পোড়া ইট প্রকল্পের সবচেয়ে কম বিনিয়োগ এবং দ্রুততম প্রভাব রয়েছে।
ইট তৈরির প্রক্রিয়া
বাছাই করার পরে, স্ল্যাগটি কনভেয়িং সিস্টেম, ব্যাচিং সিস্টেম, মিক্সিং সিস্টেম, ডিস্ট্রিবিউশন সিস্টেম, ফর্মিং সিস্টেম, ডিমোল্ডিং সিস্টেম, ব্ল্যাঙ্কিং সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেম, হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইত্যাদির মধ্য দিয়ে যায়। স্ল্যাগ, সিমেন্ট, পাথর এবং পাথর। সম্পদ ব্যবহারের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পাউডার 4:15:15:15 অনুপাতে আকারে চাপানো হয়।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy